概述

基本結構

1. 箱體：一般采用優(yōu)質(zhì) PP（聚丙烯）塑料板制作，具有良好的耐腐蝕性和絕緣性，能有效抵抗鹽霧的侵蝕，且不會對試驗結果產(chǎn)生干擾。箱體設計有一定傾斜角度，便于鹽霧溶液順利回流至儲液槽。

2. 噴霧系統(tǒng)：由噴霧塔、噴頭、鹽水導管等組成。噴頭通常采用特制的耐腐蝕材料，能將鹽水均勻地霧化成微小顆粒噴出，形成鹽霧環(huán)境。噴霧塔的高度和位置經(jīng)過精心設計，以確保鹽霧在箱體內(nèi)均勻分布。

3. 鹽水儲液槽：用于儲存調(diào)配好的鹽水溶液。儲液槽通常有較大容積，能滿足長時間試驗的需求，且具備液位顯示功能，方便操作人員及時補充鹽水。

4. 加熱系統(tǒng)：在需要控制試驗溫度時，加熱系統(tǒng)發(fā)揮作用。一般采用不銹鋼加熱管，可對箱體內(nèi)的空氣或鹽水進行加熱，使試驗環(huán)境達到設定溫度，加速鹽霧腐蝕過程。

5. 控制系統(tǒng)：包括溫度控制器、定時器、噴霧控制器等。溫度控制器能精確控制箱內(nèi)溫度，誤差可控制在較小范圍內(nèi)；定時器可設定試驗時長，試驗結束后自動停止；噴霧控制器用于調(diào)節(jié)噴霧量和噴霧時間間隔。

工作原理

主要功能及特點

1. 多種試驗模式：可進行中性鹽霧試驗（NSS）、酸性鹽霧試驗（ASS）以及銅加速鹽霧試驗（CASS）等，滿足不同產(chǎn)品和行業(yè)標準的測試需求。

2. 環(huán)境模擬：能精確控制鹽霧沉降量、溫度、濕度等參數(shù)，確保模擬環(huán)境的穩(wěn)定性和準確性，使試驗結果具有較高的可靠性和重復性。

3. 安全保護功能：配備漏電保護、超溫保護、缺水保護等多重安全裝置，防止因設備故障引發(fā)安全事故，保障操作人員和設備的安全。

4. 操作簡便：控制系統(tǒng)界面簡潔直觀，操作人員可方便地進行參數(shù)設置、啟動和停止試驗等操作，且設備具備自動運行功能，無需人工持續(xù)值守。

5. 維護方便：設備結構設計合理，關鍵部件易于拆卸和更換，方便日常維護保養(yǎng)，降低設備維護成本。

應用場景

1. 汽車行業(yè)：用于測試汽車零部件，如車身、發(fā)動機部件、輪轂等的耐腐蝕性能，確保汽車在不同氣候和路況下的使用壽命和安全性。

2. 電子電器行業(yè)：對電子設備外殼、電路板、連接器等進行鹽霧測試，保證產(chǎn)品在潮濕、含鹽環(huán)境中的可靠性，防止因腐蝕導致的短路、接觸不良等問題。

3. 航空航天領域：評估航空航天器零部件、涂層材料等在高空鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性，保障飛行安全。

4. 五金建材行業(yè)：測試建筑五金、門窗配件、金屬管材等產(chǎn)品的抗鹽霧腐蝕能力，確保建筑材料在室外環(huán)境中的長期使用性能。

5. 電鍍行業(yè)：用于檢驗電鍍層的質(zhì)量和防護性能，優(yōu)化電鍍工藝，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

技術特點

1. 高精度控溫技術：采用溫度傳感器和 PID 控制算法，可將溫度控制精度保持在 ±1℃甚至更高，確保鹽霧試驗在穩(wěn)定的溫度條件下進行。

2. 高效噴霧技術：設計的噴霧系統(tǒng)，能使鹽霧顆粒均勻細膩，鹽霧沉降量調(diào)節(jié)至標準要求范圍，保證試驗環(huán)境的一致性。

3. 耐腐蝕材料應用：從箱體到內(nèi)部關鍵部件，廣泛使用耐鹽霧腐蝕的材料，如 PP 塑料、不銹鋼、耐腐蝕橡膠密封件等，延長設備使用壽命，減少設備自身腐蝕對試驗結果的影響。

4. 智能控制系統(tǒng)：具備數(shù)據(jù)記錄、故障診斷、遠程監(jiān)控等功能，方便用戶隨時掌握試驗進展，及時處理設備故障，提高試驗管理效率。