橡膠塑料熱變形維卡溫度測(cè)試儀技術(shù)參數(shù)：1、溫度范圍：室溫--300℃2、升溫速度：12±1℃/6min  5±0.5℃/6min3、溫度誤差：±1℃4、變形測(cè)量范圍：0--1mm5、變形測(cè)量誤差：0.01mm6、加熱介質(zhì)：甲基硅油7、加熱功率：4Kw8、冷卻方式：150℃以上自然冷卻 150℃以下水冷或自然冷卻

橡膠塑料熱變形維卡溫度測(cè)試儀本標(biāo)準(zhǔn)建立了熱壓模塑制備熱固性材料試樣的通則和壓制程序。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在性能試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含的有關(guān)試樣制備的詳細(xì)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)給出設(shè)計(jì)制備試樣用模具的一般原理。

為了以再現(xiàn)的方法制備試樣,本標(biāo)準(zhǔn)討論了試驗(yàn)結(jié)果具有可比的試樣制備所涉及的基本條件，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以酚醛樹脂,氨茶樹脂,三聚氰胺/酚醛、環(huán)氧及不飽和聚酯樹脂為基料的熱因性粉狀

模塑料(PMCs)，由于某些模塑料的成分、流動(dòng)性或其他可變因素,可能需要按照規(guī)定的方法制備試

樣。在此情況下需要各方協(xié)商一致,并在模望報(bào)告中注明。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)板據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本，凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分:浸清法,液體比重瓶法和滴定法

(ISO 1183-1;2004,1DT)

GB/T 1404.1-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第1部分:命名方法和基礎(chǔ)規(guī)范(ISO14526-1;

1999,IDT)

GB/T 1404.2-2008

塑料粉狀酚醛模塑料第2部分:試樣制備和性能測(cè)定(ISO 14526-2:

1999.IDT)

GB/T 2035--2008塑料術(shù)語(yǔ)及其定義(ISO 472;1999,IDT)

GB/T 3403.1-2008塑料粉狀脲-甲醛和脲/三聚氰胺-甲醛模型料(UF-和UF/MF-PMCs)

第1部分:命名系統(tǒng)和分類基礎(chǔ)(ISO 14527-1:1999,IDT)

GB/T 11997-2008塑料多用途試樣(ISO 3167;2002,IDT)

ISO 4287幾何產(chǎn)品規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu):輪廓方法一術(shù)語(yǔ),定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)

ISO 14526-3塑料

粉狀酚醛模望料(PF-PMCs)第3部分:選擇模塑料的要求

4.2壓針頭,是硬質(zhì)鋼制成的長(zhǎng)為3mm,橫截面積為1.000 mm2±0.015 mm2的圓柱體。固定在

負(fù)載桿的底部,壓針頭的下表面應(yīng)平整,垂直于負(fù)載桿的軸線,并且無(wú)毛刺。

4.3 已校正的千分表(或其他適宜的測(cè)量?jī)x器),能夠測(cè)量壓針頭刺入試樣1mm±0.01mm的針入

度,并能將千分表的推力記為試樣所受推力的一部分。

注

1在此類型的儀器中,千分表彈簧力向上,要從負(fù)荷中減去;如果這種力向下,應(yīng)加到負(fù)荷上。

2 在整個(gè)沖程過(guò)程中,由于千分表彈簧上所施加的力明顯地變化,所以要在整個(gè)沖程中測(cè)定這個(gè)力。

4.4 負(fù)荷板,裝在負(fù)載桿上,加有適合的砝碼,使加到試樣上的總推力,對(duì)于A50和A120達(dá)到10N

±0.2N,對(duì)于B5和B120達(dá)到50N士1N。負(fù)載桿、壓針頭、負(fù)荷板千分表彈簧組合向下的推力應(yīng)不超過(guò)

1N。

4.5加熱設(shè)備,盛有液體的加熱浴或帶有強(qiáng)制鼓風(fēng)式氮?dú)庋h(huán)烘箱。加熱設(shè)備應(yīng)裝有控制器,能按要求

以50℃/h士5℃/h或120℃/h±10℃/h勻速升溫。在試驗(yàn)期間,每隔6min溫度變化分別為5C±

0.5℃或12℃±1C,應(yīng)認(rèn)為加熱速率符合要求。

調(diào)節(jié)儀器使其在達(dá)到規(guī)定的壓痕時(shí),自動(dòng)切斷加熱器并發(fā)出警報(bào)。

4.5.1加熱浴,盛有試樣浸入的液體,并裝有高效攪拌器,試樣浸入深度至少為35mm;確定選擇的液

體在使用溫度下是穩(wěn)定的,對(duì)受試材料沒有影響,例如膨脹或開裂等現(xiàn)象。當(dāng)使用加熱浴時(shí),將測(cè)得靠近試樣液體的溫度作為維卡軟化溫度(VST)(見7.5)。

液體石臘、變壓器油、甘油和硅油都是合適的傳熱介質(zhì),也可以使用其他液體。

4.5.2 烘箱,能使空氣或氮?dú)庖?0次/min的速度在烘箱內(nèi)循環(huán)。每臺(tái)烘箱的容積不少于10L,箱內(nèi)空

氣或氮?dú)庖?.5~2m/s的速度垂直于試樣表面流動(dòng)。

試驗(yàn)結(jié)果取決于循環(huán)空氣或氮?dú)馀c試樣間的熱傳遞速度。因試樣相對(duì)較小以及試樣下表面與試樣

架接觸的原因,所以空氣或氮?dú)獾臏囟炔粦?yīng)作為VST,而將靠近壓針頭的負(fù)載桿上或試樣架上的傳感

器所示的溫度作為VST。

初始校準(zhǔn)時(shí),應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)證明,傳感器所顯示的溫度與放在空白試樣附近附加校正傳感器所顯示的

溫度差在士0.1℃范圍內(nèi)。

商業(yè)用烘箱常常裝有適合的空氣或氮?dú)庋h(huán)裝置。如果沒有,必須通過(guò)裝配垂直于試樣表面的定向

循環(huán)氣流板,以保證熱傳遞速度。

4.6測(cè)溫儀器

4.6.1加熱浴,部分浸入型玻璃水銀溫度計(jì)或測(cè)量范圍適當(dāng)?shù)钠渌麥y(cè)溫儀器,精度在0.5℃以內(nèi)。應(yīng)按

照7.2要求的浸入深度校正玻璃水銀溫度計(jì)。

4.6.2與空氣或氮?dú)夂嫦湎嗥ヅ涞臏y(cè)溫儀器,精度在0.5℃以內(nèi)。將傳感器(熱電偶或Pt100)放在靠近

壓針頭負(fù)載桿或試樣架的適當(dāng)位置。5 試樣

5.1每個(gè)受試樣品使用至少兩個(gè)試樣,試樣為厚3~6.5 mm,邊長(zhǎng)10mm的正方形或直徑10mm的

圓形,表面平整、平行、無(wú)飛邊。試樣應(yīng)按照受試材料規(guī)定進(jìn)行制備。如果沒有規(guī)定,可以使用任何適當(dāng)

的方法制備試樣。

5.2 如果受試樣品是模塑材料(粉料或粒料),應(yīng)按照受試材料的有關(guān)規(guī)定模塑成厚度為3~6.5mm

的試樣。沒有規(guī)定則按照GB/T 9352、GB/T 17037.1或GB/T11997模塑試樣。如果這些都不適用,可

以遵照其他能使材料性能改變盡可能少的方法制備試樣。

5.3對(duì)于板材,試樣厚度應(yīng)等于原板材厚度，但下述除外:

a)如果試樣厚度超過(guò)6.5mm,應(yīng)根據(jù)ISO2818通過(guò)單面機(jī)械加工使試樣厚度減小到3~

6.5mm,另一表面保留原樣。試驗(yàn)表面應(yīng)是原始表面。

b)如果板材厚度小于3mm,將至多三片試樣直接疊合在一起,使其總厚度在3~6.5mm之間,上

片厚度至少為1.5mm。厚度較小的片材疊合不一定能測(cè)得相同的試驗(yàn)結(jié)果。

5.4所獲得的試驗(yàn)結(jié)果可能與制備試樣所用的模塑條件有關(guān),雖然此依從關(guān)系并不常見。當(dāng)試驗(yàn)的結(jié)熱塑性塑料壓塑試樣的制備