2)切割片

1,000-3,000轉/分鐘，無級調速

3)顯示控制

4)切割

5)工作臺

工作臺面尺寸:

左: 295x600毫米，電動;右: 295x600毫米，固定

臺面材質:

鋁制臺面，配有可拆卸式不銹鋼頂面

T型槽尺寸: 

12毫米

Y軸行程: 

200毫米,定位精度10微米

X軸行程:

150毫米,定位精度10微米

Z軸行程: 

400毫米

進刀速度: 

0.01毫米/秒-3毫米/秒

6)冷卻潤滑

功能特點:

1.內置變頻電機可滿足不同載荷條件下的扭矩、轉速、進刀速度補償，以確保工作效率及切割質量;同時充分杜絕工作振動，強化設備保護。

2.工作腔門電動開閉，最大限度減輕勞動強度。

3.正面及側面平臺式設計，適應于大型工件的吊裝。

三種工作方式，充分滿足不同工作要求:

　　a輔助切割:通過操作手柄控制平臺向刀片進刀?？赏ㄟ^預設最大進刀量以保護樣品和刀片，使得快速和靈活切割成為可能。

　　b自動切割:設備自行按照預設刀片轉速和進刀量進行單次或序列切割。進刀量可根據(jù)馬達載荷自行調整,以在誤操作情況下充分保護設備。同時具有脈沖切割功能，進一步提高切割質量

　　c程序切割:設備按照預先儲存在切割方法數(shù)據(jù)庫中的參數(shù)，自動完成切割。數(shù)據(jù)庫由授權人員密碼保護，實現(xiàn)設備的分級管理和使用。

4.轉速可調，補償?shù)镀叽缳O損時的線速度，充分滿足各種樣品形狀、材料的切割要求，優(yōu)化切割效率和質量。

5.適用金剛石，立方氮化硼，砂輪等各種刀片類型，以針對不同材料對象。

6.超大型液晶觸摸屏，設置保存調用/修改所有參數(shù);最多可儲存100種切割參數(shù),滿足對制樣結果一致性和可重現(xiàn)性的要求。多語種(包括中文)操作界面。

7.智能切割功使設備在自動和程序工作方式下實時監(jiān)控切割電機工況，當電機過載時，設備自動減半預設進刀量;當電機恢復正常工況后，設備再自動增加20%進刀量，并繼續(xù)監(jiān)控及自動調整。在充分保護樣品和切割片的同時，保證工作效率。

8.輔助切割時，液晶屏以大型圖標動態(tài)顯示實時主軸轉速及切割電機載荷，方便操作人員實時調整。

9.鋁制陽極氧化臺面，配有可拆卸式不銹鋼頂面，以備后續(xù)磨損或銹蝕后更換。

10.通過X軸電動平臺，實現(xiàn)一次裝夾情況下的序列切割，保證多個切割面的JD平行，且允許一次設置最多11種不同切割厚度。

11.操作手柄，用于手動輔助切割，及控制平臺和電機X/Y/Z各向快速移動定位。自動和程序工作方式下，刀架先沿Z軸方向自動向下直至接觸樣品，隨即自動回彈，再開始工作；即防止了可能的切割沖擊，又免除了操作人員通過肉眼觀察操作切割開始位置，同時使得設置統(tǒng)一-的切割距離成為可能。自帶激光定位功能，特別適合有精確切割位置要求和異形樣品的切割。刀架頂部帶有冷卻液噴嘴，可于任何時間360度向自動噴灑，清潔整個工作腔。設備另有外置水槍，可于非工作狀態(tài)時提供輔助清潔作用。超大型300L循環(huán)水箱確保隨時提供有效的冷卻和潤滑，并帶有液位傳感器，可在液晶屏顯示實時液位。附帶的可水洗式過濾網(wǎng)可攔阻不于100微米的切割碎屑。切割片保護罩附帶排式固定冷卻液噴嘴，工作臺面另有2個寬口徑可調式噴嘴，可于工作時對切割片和切割位置提供充分且靈活的冷卻。工作腔內部兩側內置LED工業(yè)級照明，配合大型防爆窗口，方便實時觀察切割狀態(tài)。工作腔左右兩邊擋板可拆卸，樣品可延長至設備兩側，滿足超長工件樣品切割取樣要求。除煙裝置接口，可接駁排風系統(tǒng)，避免操作人員吸入不適氣體，優(yōu)化工作環(huán)境。

安全設施:

大型緊急停車按鈕，門開關，電機剎車，防爆罩殼，設備頂部動作狀態(tài)信號燈等，全面符合最嚴苛的安全標準。